이봐! 아연 도금 시트의 공급 업체로서, 나는 수년 동안이 제품들에 대한 공정한 공유를 보았습니다. 아연 도금 시트는 녹슬지 않도록 아연 층으로 코팅되어 건설, 자동차 및 제조와 같은 모든 종류의 응용 분야에 적합하기 때문에 매우 인기가 있습니다. 그러나 다른 제품과 마찬가지로 완벽하지는 않습니다. 이 블로그에서는 조심해야 할 아연 도금 시트의 일반적인 결함에 대해 이야기 할 것입니다.
1. 고르지 않은 아연 도금
우리가 겪는 가장 일반적인 문제 중 하나는 고르지 않은 아연 도금입니다. 이것은 시트의 아연 코팅이 고르게 적용되지 않을 때 발생합니다. 코팅이 예정보다 두껍거나 얇은 지점을 볼 수 있습니다. 이것이 발생할 수있는 몇 가지 이유가 있습니다.
우선, 아연 도금 전의 청소 과정은 제대로 수행되지 않았을 수 있습니다. 강철 시트에 먼지, 기름 또는 산화물을 제대로 청소하지 않으면 아연이 표면에 고르게 결합되지 않습니다. 또 다른 요인은 아연 도금 과정에서 온도와 침수 시간 일 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 시트가 아연 욕조에 충분히 길지 않으면 코팅이 스팟이 될 수 있습니다.
고르지 못한 아연 도금은 도로에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 코팅이 더 얇은 영역은 녹슬고 부식 될 가능성이 높아서 시트를 약화시키고 수명을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 사용하는 경우아연 도금 시트 코일실외 구조의 경우 이러한 약점은 구조가 더 빨리 악화 될 수 있습니다.
2. 베어 스팟
베어 스팟은 또 다른 두통입니다. 이들은 아연 코팅이 전혀없는 아연 도금 시트의 영역입니다. 고르지 않은 아연 도금과 마찬가지로 부적절한 청소는 범인이 될 수 있습니다. 강철 표면에 완고한 오염 물질이 있다면 아연은 해당 부위에 부착되지 않습니다.
취급 또는 운송 중 기계적 손상으로 인해 맨손이 생길 수 있습니다. 시트가 긁히거나 찌그러지면 아연 코팅을 제거하여 기본 강철을 노출시킬 수 있습니다. 아연 욕조의 품질을 잊지 마십시오. 아연에 불순물이 있으면 일부 지역에서는 적절한 결합을 방지 할 수 있습니다.
베어 스팟은 큰 아니요 - 스틸을 녹에 취약하게 만들기 때문에 아니요. 습한 또는 부식성 환경에서,이 반점은 빠르게 녹 패치로 변할 수 있으며, 이는 전체 시트의 무결성을 확산시키고 손상시킬 수 있습니다.
3. 과도한 아연 두께
더 두꺼운 아연 코팅이 항상 더 좋다고 생각할 수도 있지만 반드시 그런 것은 아닙니다. 과도한 아연 두께로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 때로는 아연 도금 과정에서 너무 많은 아연이 시트에 부착됩니다. 아연 목욕의 철수 속도가 너무 느리거나 아연 욕이 아연 농도가 높은 경우 발생할 수 있습니다.
아연 코팅이 너무 두껍게되면 시트가 취성해질 수 있습니다. 이것은 특히 구부러 지거나 다른 모양으로 형성 될 때 깨거나 껍질을 벗길 가능성이 높다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 사용하는 경우Q355 건물을위한 아연 도금 탄소강 코일또한 특정 시공 설계를 위해 구부려 야합니다. 두껍고 부서지기 쉬운 코팅은 코팅 고장으로 이어질 수 있습니다.
4. 표면 거칠기
아연 도금 시트의 거친 표면은 진짜 고통 일 수 있습니다. 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 하나는 아연 욕조에서 아연 드로스의 존재입니다. 아연 Dross는 아연 욕조의 표면에 형성되는 제품이며, 아연 도금 중에 시트에 들어가면 거친 질감을 만들 수 있습니다.
또 다른 원인은 강철 기판 자체 일 수 있습니다. 강철이 처음으로 거친 표면을 가지고 있다면 아연 도금 공정이 완전히 부드럽 지 않을 수 있습니다. 표면 거칠기는 시트가 매력적이지 않게 보이게 만들 수 있기 때문에 문제가 될 수 있으며 나중에 적용하려는 추가 코팅 또는 마감재의 성능에도 영향을 줄 수 있습니다.
5. 수소 취소
수소 손상은 교활한 결함입니다. 아연 도금 공정 동안 수소 원자가 강에 흡수 될 때 발생합니다. 이것은 산성 용액에서 강철이 절인 (사전 아연 도금 세정 단계)에 발생할 수 있습니다. 산은 강철과 반응하여 수소 가스를 생성하고 일부 수소 원자는 강철을 침투 할 수 있습니다.
강철 안에 들어가면 수소는 재료가 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 이것은 시트가 스트레스 하에서 균열 또는 골절 될 가능성이 높다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 사용하는 경우TC105 고 탄소강 코일 판매기계 부품과 같은 높은 스트레스 응용에서 수소 손상은 갑작스럽고 예기치 않은 실패로 이어질 수 있습니다.
이러한 결함을 다루는 방법
공급 업체는 이러한 결함을 최소화하기위한 조치를 취합니다. 우리는 강철 시트에서 모든 오염 물질을 제거하기 위해 적절한 사전 청소 공정을 갖추어야합니다. 또한 균일하고 적절한 코팅을 보장하기 위해 온도, 침수 시간 및 철수 속도와 같은 아연 도금 공정 매개 변수를 면밀히 모니터링합니다.
운송 및 취급과 관련하여 우리는 기계적 손상을 방지하기 위해 적절한 포장 및 취급 기술을 사용합니다. 그리고 우리는 정기적으로 아연 도금 시트를 테스트하여 이러한 결함의 징후를 확인합니다.
구매자라면 아연 도금 시트를 신중하게 검사하는 것이 중요합니다. 고르지 않은 코팅, 베어 스팟 또는 표면 거칠기의 징후를 찾으십시오. 문제가있는 경우 공급 업체에 즉시 연락하는 것이 가장 좋습니다.
결론
글쎄, 그것은 아연 도금 시트의 일반적인 결함에 대한 랩입니다. 이러한 문제는 공급 업체와 구매자 측면에서 적절한 품질 관리를 통해 번거 로울 수 있지만 그 영향을 최소화 할 수 있습니다. 아연 도금 시트는 여전히 많은 응용 분야에서 탁월한 선택이지만 이러한 잠재적 인 문제를 인식하는 것이 중요합니다.
고품질 아연 도금 시트를 시장에 가고 이러한 결함을 피하려면 언제든지 우리에게 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 요구에 대해 논의하고 프로젝트에 적합한 제품을 찾도록 도와줍니다. 소규모 DIY 작업을 수행하든 대규모 규모의 건설 프로젝트를 진행하든, 우리는 당신을 다루었습니다. 대화를 시작하고 우리가 함께 일할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다. 최고의 아연 도금 시트를 얻을 수 있습니다!
참조
- "아연 도금 기술 핸드북"
- "아연 도금 강철의 부식 방지 및 제어"
