이봐! 나는 강철 합금 판의 공급 업체이며,이 판의 결함을 감지하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 결함은이 플레이트로 만든 최종 제품의 성능과 안전에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 따라서이 블로그에서는 강철 합금 플레이트의 결함을 감지하는 방법에 대한 몇 가지 방법을 공유하겠습니다.
육안 검사
결함 감지로 시작하는 가장 간단하고 가장 간단한 방법은 육안 검사입니다. 품질 제어 프로세스의 첫 단계입니다. 이를 위해 멋진 장비가 필요하지 않습니다. 당신의 눈과 웅장한 유리 일 것입니다.
육안 검사 중에 균열, 긁힘, 구덩이 및 스케일과 같은 명백한 표면 결함을 찾습니다. 균열은 아마도 가장 중요합니다. 그들은 스트레스 하에서 전파하고 플레이트의 실패로 이어질 수 있습니다. 흠집은 사소한 것처럼 보일 수 있지만 스트레스 농축기 역할을하고 판의 피로 수명을 줄일 수 있습니다. 구덩이는 플레이트의 구조를 약화시킬 수 있으며, 스케일은 추가 처리 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
내가 우리의 육안 검사를 할 때Q460 탄소 강판, 나는 전체 표면을주의 깊게 검사합니다. 나는 접시 주위를 걸어 다른 각도에서 그것을 보았다. 때로는 빛이 언뜻보기에 분명하지 않은 결함을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결함의 징후가 보이면 추가로 평가할 수 있도록 즉시 표시합니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 널리 사용되는 비 파괴 테스트 방법입니다. 높은 주파수 음파를 강철 합금 플레이트에 보내어 작동합니다. 이러한 음파가 균열이나 공극과 같은 결함이 발생하면 다시 반사됩니다. 그런 다음 반사 파를 수신기에 의해 감지하고 데이터를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 유형을 결정합니다.
초음파 테스트의 가장 큰 장점 중 하나는 육안으로 보이지 않는 내부 결함을 감지 할 수 있다는 것입니다. 매우 민감하고 플레이트 내부 깊은 곳에서 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리가 테스트 할 때A533 -Gr.ai 합금 강판, 종종 높은 응력 응용 분야에서 사용되며, 우리는 품질을 보장하기 위해 초음파 테스트에 의존합니다.
초음파 테스트를 수행하기 위해 특별한 초음파 테스트 기계를 사용합니다. 연산자는 오일이나 물과 같은 커플 링 제를 플레이트 표면에 적용하여 트랜스 듀서 (음파를 보내고받는)와 플레이트 사이의 우수한 접촉을 보장합니다. 그런 다음, 트랜스 듀서는 체계적인 방식으로 플레이트 표면을 가로 질러 이동합니다. 트랜스 듀서가 움직일 때 음파를 보내고 반사를 기록합니다. 결함이있는 경우 기계는 화면에 다른 패턴이 표시되고 연산자는 데이터를 분석 할 수 있습니다.
자기 입자 테스트
자기 입자 테스트는 주로 대부분의 강철 합금 플레이트가있는 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 주로 사용됩니다. 자기장의 원리에 따라 작동합니다.
먼저, 스틸 합금 플레이트에 자기장이 적용된다. 표면에 또는 근처에 결함이있는 경우 자기장 라인이 중단되어 누설 필드가 생성됩니다. 이어서, 일반적으로 분말 또는 액체 현탁액 형태의 자기 입자가 플레이트 표면에 적용된다. 이들 입자는 누설 장에 끌리며 결함의 가시적 인 표시를 형성한다.
이 방법은 균열, 특히 표면에 수직 인 균열을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 비교적 간단하고 빠르게 수행 할 수 있습니다. 우리가 우리를 테스트 할 때A572 Gr.50 합금 강판건축에 일반적으로 사용되는 우리는 종종 품질 제어 프로세스의 일부로 자기 입자 테스트를 사용합니다.
자기 입자 테스트를 수행하기 위해 자화 장치를 사용하여 자기장을 생성합니다. 이어서 자기 입자를 표면에 분무하거나 붓습니다. 그 후, 우리는 입자 축적의 징후를 찾아 결함의 존재를 나타냅니다.
에디 현재 테스트
에디 현재 테스트는 또 다른 비 파괴적인 테스트 방법입니다. 전자기 유도를 사용하여 표면 및 근처의 표면 결함을 감지합니다. 교대 전류가 코일을 통과하면 교대 자기장이 생성됩니다. 이 자기장이 강철 합금 플레이트에 가깝게 가져 오면 플레이트에서 와전류가 유도됩니다.
플레이트에 결함이있는 경우 와류 전류가 중단되며 코일의 임피던스를 측정 하여이 변화를 감지 할 수 있습니다. 에디 전류 테스트는 표면 결함에 매우 민감하며 플레이트의 두께를 측정하는 데 사용될 수도 있습니다.
에디 현재 테스트의 장점 중 하나는 빠르게 수행 할 수 있으며 초음파 테스트와 같은 커플 링 에이전트가 필요하지 않다는 것입니다. 그러나 주로 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 적합합니다. 우리가 한 번의 플레이트를 테스트하기 위해 서두르면 와상 전류 테스트가 좋은 선택이 될 수 있습니다.
방사선 테스트
방사선 테스트에는 X -Rays 또는 Gamma Rays를 사용하여 강철 합금 플레이트의 내부 구조 이미지를 만듭니다. 광선은 플레이트를 통과하고 다른 쪽의 검출기에 도달하는 광선의 강도는 재료의 밀도에 의해 영향을받습니다. 공극이나 균열과 같은 결함이있는 경우 광선은 더 쉽게 통과하여 이미지에 더 어두운 영역을 만듭니다.
이 방법은 내부 결함, 특히 다른 방법으로 감지되지 않은 내부 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 그러나 약간의 단점이 있습니다. 특별한 장비와 훈련 된 운영자가 필요하며 방사선 사용과 관련된 안전 문제가 있습니다.
방사선 테스트는 종종 플레이트의 무결성이 가장 중요한 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 항공 우주 또는 원자력 산업에서 방사선 테스트는 일반적으로 강철 합금 플레이트의 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
결론
강철 합금 플레이트에서 결함 감지는 다른 테스트 방법의 조합을 포함하는 다중 단계 프로세스입니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으며 함께 사용하여 제품의 최고 품질을 보장 할 수 있습니다.
공급 업체로서 저는 항상 높은 품질을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.A533 -Gr.ai 합금 강판,,,A572 Gr.50 합금 강판,,,Q460 탄소 강판및 기타 강철 합금 판. 강철 합금판 시장에 있고 제품의 품질을 보장하고 싶다면 언제든지 우리와 연락하십시오. 테스트 프로세스 및 판의 품질에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 이야기하고 우리가 어떻게 만날 수 있는지 살펴 보겠습니다.
참조
- 비파괴 테스트 핸드북, 7 권 : 초음파 테스트
- ASNT (미국 비파괴 테스트를위한 미국 학회) 표준
- 강철 판에 대한 API (American Petroleum Institute) 표준
