내마모성 강판은 어떻게 제조됩니까?

내마모성 강판은 마모, 충격 및 기타 형태의 마모를 견딜 수있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 중요합니다. 내마모성 강철 판의 주요 공급 업체로서, 나는 종종 제조 공정에 대해 질문을받습니다. 이 블로그에서는 내마모성 강판이 어떻게 제조되는지에 대한 단계별 단계를 조사 할 것입니다.

원료 선택

내마모성 강판을 제조하는 첫 번째이자 가장 근본적인 단계는 원료 선택입니다. 고품질 철광석, 스크랩 스틸 및 다양한 합금 요소가 신중하게 선택됩니다. 철광석은 철강의 기초를 형성하는 기본 철의 공급원 역할을합니다. 스크랩 스틸은 또한 재료를 재활용 할뿐만 아니라 화학 조성을 조정하기 위해 추가됩니다.

합금 요소는 강철의 내마모성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 망간 (MN), 크롬 (CR), 니켈 (NI) 및 몰리브덴 (MO)과 같은 요소가 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 망간은 강의 강화와 강도를 향상시킵니다. 크롬은 내식성과 경도를 증가시켜 강철을 마모에 더 강하게 만듭니다. 니켈은 인성을 향상시키는 반면, 몰리브덴은 고온에서 강도와 경도를 높이는 데 도움이됩니다.

우리는 우리가 공급하는 원료가 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다. 화학 성분의 불순물 또는 편차가 내마모성 강철 플레이트의 최종 특성에 크게 영향을 줄 수 있기 때문에 이것은 필수적입니다.

용융 및 정제

원료가 선택되면 용융을 위해 용광로로 공급됩니다. EAF (Electric Arc Furnes) 또는 기본 산소 용광로 (BOF)는 일반적으로 철강 - 산업에서 사용됩니다. 전기 아크 용광로에서 전극과 원료 사이에 전기 아크가 생성되어 강철이 녹는 강한 열이 발생합니다. 이 방법은 종종 스크랩 스틸 재활용에 선호됩니다.

BISPLATE450 Carbon Steel Plate 27MnTiBM Wear Resistant Plate

기본 산소 용광로에서, 순수한 산소는 용융 철로 날려 탄소, 실리콘 및 인과 같은 불순물을 제거합니다. 산소는 이러한 불순물과 반응하여 산화되어 슬래그를 형성하여 용융 강에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.

용융 후, 강철은 정제 공정을 겪습니다. 여기에는 나머지 불순물을 제거하고 화학 조성물을 원하는 수준으로 조정하는 것이 포함됩니다. Ladle Refining 은이 목적으로 사용되는 일반적인 방법입니다. Ladle Refining에서, 용융 강은 Ladle로 옮겨져 다양한 첨가제가 미세하게 도입되어 화학 조성물을 조정합니다. 아르곤 가스는 또한 용해 된 강철을 통해 거품을 일으켜 용해 된 가스를 제거하고 강철의 균질성을 향상시킵니다.

연속 캐스팅

강철이 원하는 화학적 조성물로 개선되면 연속 주조 준비가 가능합니다. 이 과정에서 용융 강은 물 - 냉각 금형에 붓고 강철에게 초기 모양을 제공합니다. 강철이 곰팡이에서 굳어짐에 따라 제어 속도로 지속적으로 꺼집니다. 이로 인해 크로스 - 단면 모양에 따라 슬래브 또는 빌릿이라는 반 제품이됩니다.

Continuous Casting은 전통적인 잉곳 캐스팅에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 이는 응고 공정을보다 잘 제어하여 균일 한 미세 구조와 결함이 적습니다. 또한 추가 재가열 및 단조 단계없이 슬래브 또는 빌릿을 플레이트로 직접 굴릴 수 있으므로보다 효율적인 생산 공정이 가능합니다.

구르는

제조 공정의 다음 단계는 롤링입니다. 연속 주조 공정에서 생성 된 슬래브 또는 빌릿은 특정 온도로 재가열 된 다음 일련의 롤링 밀을 통과합니다. 롤링 밀은 강철에 압력을 가해 두께를 줄이고 길이를 증가시키는 큰 롤로 구성됩니다.

롤링의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 롤링과 콜드 롤링. 뜨거운 롤링은 고온에서 일반적으로 강철의 재결정 온도 이상에서 수행됩니다. 이를 통해 강철을 쉽게 변형시킬 수 있으며 기계적 특성이 우수한 제품을 만듭니다. 반면에 콜드 롤링은 실온에서 수행됩니다. 더 부드러운 표면 마감 처리와 더 엄격한 치수 공차를 갖는 강철 플레이트를 생산하는 데 사용됩니다.

롤링 공정 동안, 강철은 또한 원하는 두께와 폭으로 형성됩니다. 롤링 밀을 통과하는 패스 수와 각 패스의 감소량은 신중하게 제어되어 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록합니다.

열처리

열처리는 내마모성 강판의 제조에 중요한 단계입니다. 여기에는 강철을 특정 온도로 가열 한 다음 원하는 미세 구조 및 특성을 달성하기 위해 제어 된 속도로 냉각시키는 것이 포함됩니다.

내마모성 강철 판의 일반적인 열처리 과정 중 하나는 담금질 및 템퍼링입니다. 담금질은 강철을 고온, 일반적으로 오스테 니화 온도 이상으로 가열 한 다음 물이나 오일과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 마르텐 사이트라고 불리는 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조의 형성을 초래한다.

담금질 후, 강철이 템퍼링됩니다. 템퍼링은 담금질 된 강철을 더 낮은 온도로 재가열하고 특정 기간 동안 유지하는 것을 포함합니다. 이것은 Martensite의 Brittleness를 줄이고 강의 인성과 연성을 향상시킵니다. 템퍼링 온도와 시간은 최종 생성물의 원하는 특성에 따라 신중하게 선택됩니다.

표면 처리

표면 처리는 내마모성 강판의 제조에서 또 다른 중요한 단계입니다. 강철의 부식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법 중 하나는 페인팅입니다. 스틸 플레이트의 표면에 페인트 층이 적용되어 부식으로부터 보호됩니다. 페인트는 또한 약간의 내마모성을 제공 할 수 있습니다.

또 다른 표면 처리 방법은 아연 도금입니다. 아연 도금은 스틸 플레이트를 아연 층으로 코팅하는 것을 포함합니다. 아연은 희생 금속이므로 강철 앞에서 부식 될 것입니다. 이것은 강판에 대한 탁월한 부식 보호를 제공합니다.

품질 관리

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 샘플은 다양한 단계에서 복용하여 스틸의 화학 조성, 기계적 특성 및 미세 구조를 테스트합니다. 초음파 테스트, 자기 입자 테스트 및 방사선 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 강판의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

스틸 플레이트가 필요한 두께, 너비 및 길이 사양을 충족하도록하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 품질 표준을 충족하지 않는 제품은 재 작업되거나 거부됩니다.

우리의 제품 범위

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